|
عملية المنتج
صناعة وصب الصلب
الدرفلة على الساخن
تخليل
المتداول الباردة
التلدين
الجلفنة
علاجات ما بعد الجلفنة
رقابة جودة
الحز والقطع
التعبئة والتغليف والشحن
1. صناعة وصب الصلب
تحضير المواد الخام: تتم معالجة خام الحديد وفحم الكوك والحجر الجيري في الفرن العالي لإنتاج الحديد المنصهر.
فرن الأكسجين الأساسي (BOF) أو فرن القوس الكهربائي (EAF): يتم تحويل الحديد المنصهر إلى فولاذ عن طريق إزالة الشوائب وضبط التركيب الكيميائي.
الصب: يتم بعد ذلك صب الفولاذ المنصهر في ألواح من خلال عملية الصب المستمر.
2. الدرفلة على الساخن
إعادة التسخين: يتم إعادة تسخين الألواح الفولاذية إلى حوالي 1200 درجة مئوية في فرن إعادة التسخين.
الدرفلة الخشنة: تمر الألواح المعاد تسخينها عبر مصانع التخشين لتحقيق تقليل أولي للسمك.
الدرفلة النهائية: يؤدي المزيد من الدرفلة في مصانع التشطيب إلى تقليل السُمك إلى المستوى المطلوب، مما يؤدي إلى إنتاج ملفات مدلفنة على الساخن.
3. التخليل
التنظيف: يتم تنظيف الملفات المدرفلة على الساخن في خط التخليل باستخدام حمض الهيدروكلوريك لإزالة مقياس الأكسيد المتكون أثناء الدرفلة على الساخن.
4. الدرفلة على البارد
تقليل السماكة: يتم لف اللفائف المخللة على البارد في درجة حرارة الغرفة لتحقيق سماكة دقيقة وتحسين تشطيب السطح.تعمل هذه العملية أيضًا على تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ.
5. التلدين
التلدين الدفعي أو التلدين المستمر: يتم تلدين الملفات المدرفلة على البارد لاستعادة الليونة عن طريق إعادة بلورة بنية الحبوب.يتم إجراء التلدين دفعة واحدة في أفران مغلقة، في حين يتضمن التلدين المستمر تمرير الفولاذ عبر سلسلة من مناطق التسخين والتبريد.
6. الجلفنة
تحضير السطح: يتم تنظيف الملفات الملدنة وإعدادها للجلفنة.
الجلفنة بالغمس الساخن: يمر الفولاذ عبر حمام الزنك المنصهر عند درجات حرارة حوالي 450 درجة مئوية.تقوم هذه العملية بتغليف الفولاذ بطبقة من الزنك، مما يوفر مقاومة للتآكل.
سكاكين الهواء: بعد الخروج من حمام الزنك، يتم التحكم في سمك طبقة الزنك باستخدام سكاكين الهواء ذات الضغط العالي.
7. علاجات ما بعد الجلفنة
المعالجة بالكروم أو التخميل: لتعزيز مقاومة التآكل وخصائص الالتصاق للطلاء أو الطلاء اللاحق، قد يخضع الفولاذ المجلفن لعلاجات الكروماتين أو التخميل.
التزييت: يساعد وضع طبقة رقيقة من الزيت على حماية السطح من التآكل أثناء التخزين والنقل.
تمرير الجلد: تعمل عملية الدرفلة الخفيفة على تحسين تشطيب السطح والخواص الميكانيكية، مما يقلل من ظهور العيوب مثل الأخدود.
8. مراقبة الجودة
الفحص: يتم فحص الملفات المجلفنة للتأكد من سماكة الطلاء، وجودة السطح، والخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي لضمان الامتثال للمعايير.
الاختبار: يتم إجراء اختبارات مختلفة، بما في ذلك اختبارات الشد، واختبارات الاستطالة، واختبارات التصاق الطلاء، للتحقق من الجودة.
9. الحز والقطع
الحز: يمكن شق الملفات إلى عرض أضيق حسب متطلبات العميل.
القطع حسب الطول: يمكن أيضًا تقطيع الملفات إلى صفائح ذات أطوال محددة.
10. التعبئة والتغليف والشحن
تغليف الملفات: يتم تعبئة الملفات بعناية للحماية من الأضرار المادية والتعرض البيئي أثناء النقل.
الشحن: يتم بعد ذلك شحن المنتجات النهائية إلى العملاء لمختلف التطبيقات.
|
تغليف المنتج
