تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-08-17 المنشأ:محرر الموقع
السبائك عالية الأداء هي معادن خاصة. يقاومون الظروف القاسية. غالبًا ما نستخدمها في النباتات الكيميائية أو الإعدادات البحرية. توفر هذه السبائك القوة والمتانة ومقاومة التآكل. أداء حتى في الحرارة الشديدة أو البرد. كما أنهم يقفون في وضع المواد الكيميائية العدوانية.
فكر في سبائك الفرق المعدنية. نخلط معادن مختلفة. يتم ذلك للحصول على خصائص أفضل. السبائك عالية الأداء تشبه الأبطال الخارقين لهذه الفرق. أنها تحتوي على عناصر محددة. هذه العناصر تمنحهم قدرات فريدة. يمكنهم تحمل درجات الحرارة القصوى. يقاومون المواد الكيميائية العدوانية. كما أنها تحافظ على قوتهم تحت الضغط. هذا يجعلها حيوية للعديد من الصناعات.
اختيار المادة المناسبة يهم كثيرًا. أنه يؤثر على عمر المعدات. إنه يؤثر على السلامة. كما أنه يؤثر على التكلفة. يمكن أن يؤدي اختيار السبائك الخاطئة إلى إخفاقات باهظة الثمن. يمكن أن يخلق مواقف خطيرة. نحن بحاجة إلى مطابقة نقاط قوة السبائك مع مطالب البيئة. هذا يضمن الموثوقية والكفاءة.
السبائك 400 هي مادة معروفة. إنها سبيكة النيكل. غالبًا ما يسميها الناس 'العمود الفقري. ' يوفر مزيجًا رائعًا من الخصائص. يقاوم التآكل. لديها قوة عالية. كما أنه يحافظ على المتانة. هذا يجعلها مفيدة في العديد من الأماكن.
يتكون السبائك 400 من النيكل والنحاس. لديها حوالي 63 ٪ نيكل. أنه يحتوي على 28-34 ٪ النحاس. ويشمل أيضا كميات صغيرة من الحديد والمنغنيز. هذه الإضافات تعزز قوتها. أنها تعزز مقاومة التآكل. إنه حل صلب معزز. وهذا يعني أن قوتها تأتي من عناصرها المختلطة. يمكن أن تحصل فقط على صلابة أعلى من خلال العمل البارد.
تكمن شخصية هذه السبائك في آلية التعزيز. إنه حل صلب معزز. وهذا يعني أن ذراتها مختلطة بشكل موحد. لا يعتمد على رواسب أو تغييرات الطور للقوة. هذا يبسط عملية معالجة الحرارة. تتعلق قوته مباشرة بالتشوه الميكانيكي. هذه الخاصية لها آثار عملية على التصنيع. وهذا يعني أن الشركات المصنعة يمكنها تحقيق مستويات القوة المطلوبة من خلال التحكم في مقدار العمل البارد. لا يحتاجون إلى أفران المعالجة الحرارية المعقدة. هذا يمكن أن تبسيط خطوات التصنيع. قد يقلل من تكاليف التصنيع لبعض النماذج. بالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى قوة أعلى ، تتوفر إصدارات تعمل بالبرد. من أجل ليونة ، يمكن أن يعيد الصلب. هذا يوفر المرونة في أشكال المواد.
سبيكة 400 تظهر مقاومة تآكل ممتازة. إنه يؤدي بشكل جيد في مياه البحر. يقاوم الأجواء البحرية. كما أنه يقف إلى تقليل الأحماض. وتشمل هذه الأحماض الهيدروفلوورية ، الكبريتيك ، والهيدروكلوريك. إنه يعمل بشكل أفضل عندما يتم إزالة هذه الأحماض. كما أنه يقاوم الأملاح غير المؤكسدة والقلويات والبخار ذي درجة الحرارة العالية. إنه محصن تقريبًا من تكسير الإجهاد في كلوريد. هذه ميزة كبيرة.
ومع ذلك ، هناك تحذيرات مهمة. السبائك 400 ليست للأحماض المؤكسدة. كما أنه يكافح مع الأملاح المؤكسدة. في مياه البحر الراكدة ، قد يواجه الحفر. يمكن أن تواجه أيضا تآكل شق. إذا كان حمض الهيدروفلوريك يحتوي على الأكسجين ، فإنه يتآكل بسرعة. قد يكون حتى كل شيء. هذا يعني عنصر معدني واحد يترك السبائك. يمكن أن يحدث التآكل بين الحبيبات. يحدث هذا في بعض الحلول المحايدة. قد يحدث أيضًا في المحاليل الحمضية مع بعض المواد الكيميائية.
مقاومة تآكل هذه السبائك ليست عالمية. تعتمد مقاومتها اعتمادًا كبيرًا على نوع البيئة المسببة للتآكل. يتفوق في الحد من الظروف. إنه يؤدي بشكل سيء في الظروف المؤكسدة. وجود الأكسجين ، حتى في الوسائط المقاومة عادة مثل حمض الهيدروفلوريك ، يغير سلوكه بشكل كبير. هذا يدل على مقاومة التآكل ليست سمة عامة. إنه تفاعل دقيق بين سبيكة وبيئتها المحددة. بالنسبة للتصميم والتطبيق ، يعني هذا أن المهندسين يجب أن يحللوا تمامًا الكيمياء الدقيقة للبيئة. يجب أن تنظر في مستويات درجة الحرارة والأكسجين. تسمية عامة 'تآكل مقاومة ' غير كافية. على سبيل المثال ، يتطلب استخدام السبائك 400 في أنظمة حمض الهيدروفلوريك إلغاء تهوية صارم. خلاف ذلك ، سوف تفشل. هذا يسلط الضوء على ضرورة السيطرة البيئية الدقيقة. كما أنه يؤكد على أهمية فهم آليات التآكل. هذا يتجاوز مجرد معرفة ما إذا كانت سبيكة تقاوم التآكل.
سبيكة 400 لديها قوة عالية. كما أن لديها صلابة جيدة. إنها تحافظ على هذه الخصائص على مدى درجة حرارة واسعة. يحافظ على القوة حتى في درجات حرارة منخفضة للغاية. لا تصبح هشة في الظروف المبردة. هذه ميزة رئيسية. يمكن استخدامه حتى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). نقطة الانصهار تتراوح بين 1300-1350 درجة مئوية. كثافتها حوالي 8.8 جم/سم مكعب. إنه مغناطيسي قليلاً في درجة حرارة الغرفة.
العمل مع السبائك 400 أمر سهل إلى حد ما. إنه يظهر خصائص تشكيل بارد جيد. يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ. انها تعمل هاردين. لكنها تعمل بشكل أقل من بعض الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا يسمح لعمليات تشكيل متعددة. يمكن تشكيلها الساخنة في أي شكل تقريبًا. تتراوح درجات حرارة العمل الساخنة من 650 درجة مئوية إلى 1175 درجة مئوية. الآلات يمكن أن تكون صعبة بعض الشيء. يميل إلى الشعور 'gummy. ' هذا يعني أنه يعمل على الصلب أثناء الآلات. استخدام أدوات حادة يساعد كثيرا.
سبيكة 400 اللحامات بسهولة. تعمل تنغستن-القوس الغاز ، قوس المعادن الغازية ، وطرق لحام القوس المعادن المحمي. لا يلزم معالجة حرارة بعد الليباد. ومع ذلك ، فإن تنظيف ما بعد اليرلد مهم للغاية. هذا يمنع التلوث. إنه يضمن مقاومة التآكل الجيدة. استخدام مطابقة المعادن حشو. تجنب اللحام الأوكسيسيتيلين
السبائك 400 هو خيار شعبي. يجد استخدامه في العديد من الصناعات. يمكنك العثور عليه في النفط والغاز. يتم استخدامه في المعالجة الكيميائية. وهو أمر شائع أيضًا في التطبيقات البحرية. وهذا يشمل مكونات بناء السفن. ومن الأمثلة على ذلك مهاوي المضخة والمراوح والصمامات. يتم استخدامه في المبادلات الحرارية. كما يذهب إلى أنظمة الأنابيب. الاستخدامات الأخرى تشمل النقل والزراعة والفضاء. وهو يعمل لأبراج التقطير النفط الخام. يعمل بشكل جيد في وحدات ألكلة حمض الهيدروفلوريك. كما أنه يتعامل مع المذيبات المكلورة.
سبيكة C276 هي مادة من الدرجة الأولى. إنها سبيكة نيكل-كروموم ميليبدينوم. كثيرون يعتبرونها سبيكة أكثر تنوعا. إنه يقدم مقاومة تآكل استثنائية. يعمل بشكل جيد في مجموعة واسعة من البيئات القاسية. كما أن لديها قابلية جيدة.
سبيكة C276 هي سبيكة معقدة. أنه يحتوي على النيكل ، الموليبدينوم ، الكروم ، والتنغستن. لديها عادة 15-17 ٪ الموليبدينوم. لديها 14.5-16.5 ٪ الكروم. ويشمل أيضا 3-4.5 ٪ التنغستن. محتوى الكربون منخفض للغاية. هذا المحتوى الكربون المنخفض هو المفتاح. يساعد في منع المشاكل أثناء اللحام. إنه يضمن سبيكة تحافظ على مقاومة التآكل.
محتوى هذا السبائك المنخفض الكربون هو اختيار تصميم متعمد. يمكن أن يؤدي ارتفاع محتوى الكربون في السبائك الأخرى إلى هطول الأمطار كربيد عند حدود الحبوب أثناء اللحام. هذا يقلل من مقاومة التآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة. عن طريق تقليل الكربون ، تجنب سبيكة C276 هذه المشكلة. يحافظ على مقاومة التآكل حتى بعد اللحام. هذه الخاصية هي ميزة تصنيع مهمة. إنه يلغي الحاجة إلى علاجات حرارة ما بعد الدفعة. هذه العلاجات غالبا ما تكون مكلفة وتستغرق وقتا طويلا. يمكن أن تسبب تشويه. وهذا يعني عمليات تصنيع أبسط. أنه يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج. كما يضمن سلامة الهياكل الملحومة في الخدمة المسببة للتآكل. هذا يؤثر بشكل مباشر على موثوقية المعدات وعمرها.
يوفر السبائك C276 مقاومة تآكل رائعة. يعمل بشكل جيد في كل من البيئات المؤكسدة والقلق. يقاوم الأحماض المعدنية الملوثة الساخنة. إنه يتعامل مع وسائل الإعلام العضوية وغير العضوية الملوثة بالكلوريد. كما أنه يقاوم hypochlorites. إنه يقف إلى حلول ثاني أكسيد الكلور. حتى يقاوم غاز الكلور الرطب. هذه خاصية نادرة. إنه يقاوم الأحماض المعيارية والخليك. كما أنه يتعامل مع أنهيدريد الخل. إنه يعمل بشكل جيد في حلول مياه البحر والمحلول الملحي. إنه يظهر مقاومة استثنائية لأملاح مؤكسدة قوية. وتشمل هذه كلوريد الحديديك وكوبريك. إنه مقاوم للغاية للحفر. كما يقاوم تآكل الشق. إنه يقف لتكسير التآكل. يتفوق في استعادة الغاز الطبيعي الحامض. ومع ذلك ، فإنه يؤدي بشكل جيد في حمض النيتريك الساخن. هو أكثر عرضة للأكسدة في حمض الكبريتيك من حمض الهيدروكلوريك.
هذه السبائك ، على الرغم من مقاومة التآكل على نطاق واسع ، ليست مطلقة. لديها قيود في جوانب محددة. يوفر محتوى الموليبدينوم العالي مقاومة للتآكل في البيئات التقليل. يوفر محتوى الكروم المقاومة في بيئات التأكسد. لكنه توازن. لا يمكنه التعامل مع جميع البيئات المؤكسدة. يشير الأداء الأضعف نسبيًا في حمض الكبريتيك إلى أن استقرار الفيلم السلبي يختلف مع كيمياء حمض محددة. هذا يسلط الضوء على أن 'prositiality ' لا يعني 'المناعة. ' يعني أن المهندسين ما زالوا بحاجة إلى توخي الحذر. إنهم بحاجة إلى فهم الظروف الكيميائية الدقيقة في تطبيقهم. حتى 'متعددة الاستخدامات ' لها حدودها. على سبيل المثال ، في حالة وجود حمض النيتريك الساخن والمركّز ، قد تكون هناك حاجة إلى سبيكة مختلفة. هذا يؤكد على أهمية بيانات خاصية المواد التفصيلية. يمنع سوء التطبيق. كما أنه يعزز فكرة أن اختيار المواد هو علم دقيق. لا يتعلق الأمر فقط باختيار سبيكة 'أفضل '. يتعلق الأمر باختيار سبيكة 'اليمنى ' للتحدي المحدد.
سبيكة C276 لديها قوة عالية. يحمل هذه القوة بشكل جيد. يميل إلى العمل هاردين. هذا يعني أنه يصبح أقوى عند تشكيله. لا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية. ولكن يمكن تعزيزها من خلال العمل البارد. كثافتها حوالي 8.89 جم/سم مكعب. نطاق ذوبانه هو 1323-1371 درجة مئوية. إنه غير مغناطيسي.
سبيكة C276 لديها قابلية عمل جيدة. يمكن تزويرها. يمكن أن يكون الساخنة. يمكن أن يكون أيضا تأثير بثق. من السهل أيضًا السحب العميق. يمكن نسجها أو الضغط عليها أو اللكم. انها تعمل هاردين. ولكن يمكن تشكيلها بنجاح.
سبيكة اللحام C276 واضحة. يقاوم تكوين حدود الحبوب. يحدث هذا في المنطقة المتأثرة بالحرارة. هذا يعني أنه يعمل بشكل جيد في الحالة ذات الدقة. تشمل طرق اللحام الشائعة التنغستن-القوس ، قوس المعادن الغازية ، وقوس المعادن المحمي. لحام المقاومة يعمل أيضا. يجب تجنب أوكسياسيتيلين ولحام قوس مغمورة. خاصة عندما يكون العنصر ملفق للخدمة المسببة للتآكل. استخدام الحد الأدنى من مدخلات الحرارة. هذا يقلل من التكلفة الساخنة. استخدام معادن حشو محددة. على سبيل المثال ، ernicrmo-4. التحكم في درجة الحرارة Interpass. احتفظ بها أقل من 90 درجة مئوية. هذا يمنع مرحلة السيجما. تنظيف منطقة اللحام أمر بالغ الأهمية. إزالة الأوساخ والأكاسيد.
يتم استخدام السبائك C276 في البيئات القاسية. إنه خيار أفضل لمكافحة التلوث. ومن الأمثلة على ذلك بطانات المكدس والقنوات وأجهزة التنظيف. يستخدم على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية. وهذا يشمل المبادلات الحرارية وأوعية التفاعل. كما يذهب إلى المبخرات ونقل الأنابيب. إنه مفتاح عمليات كلوريد العضوية. يتم استخدامه مع محفزات الهاليد أو الحمض. يمكنك العثور عليه في معالجة النفايات. كما أنها تستخدم في إنتاج اللب والورق. وهذا يشمل الهضم ونباتات التبييض. إنه مناسب جدًا لآبار الغاز الطبيعي الحامض.
الاختيار بين هذين السبائك أمر مهم. كلاهما لديه قوة عالية. كلاهما يقاوم التآكل. لكن لديهم اختلافات رئيسية. هذه الاختلافات تؤثر على مكان وكيف نستخدمها. دعنا نقارنهم جنبًا إلى جنب.
سبيكة C276 عموما لديها مقاومة تآكل أفضل. إنه يؤدي جيدًا على نطاق درجة حرارة أوسع. مقاومة التآكل تأتي من الكروم والموليبدينوم. يوفر الكروم مقاومة الأكسدة في أي درجة حرارة. الموليبدينوم يقاوم تقليل التآكل. مقاومة تآكل السبائك 400 تأتي من النحاس. تضعف مقاومة أكسدة النحاس في درجات حرارة عالية. تقتصر مقاومة تآكل السبائك 400 على تآكل الأكسدة. إنه يعمل بشكل أفضل في درجة حرارة الغرفة.
سبائك C276 تتفوق في العديد من الوسائط العدوانية. إنه يتعامل مع أملاح مؤكسدة قوية. يقاوم غاز الكلور الرطب. كما أنه يقف إلى مختلف الأحماض. سبيكة 400 أداء جيدا في حمض الهيدروفلوريك غير المهمل. إنه يعمل بشكل جيد في أحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك في ظل ظروف تقليل. كما يتفوق في مياه البحر. لكنه يكافح مع الأحماض المؤكسدة. كما أن لديها مشاكل مع حمض الهيدروفلوريك المؤكسج.
يربط اختلاف الأداء بشكل صريح الخصائص العيانية (مقاومة التآكل) بالتكوين الأولي المجهري. وهذا ما يفسر سبب كون سبائك C276 أكثر تنوعًا عبر مجموعة واسعة من درجات الحرارة والبيئات. يعد الكروم والموليبدينوم عناصر وقائية أكثر قوة في ظل ظروف أوسع. دور النحاس في السبائك 400 فعالة ولكن لديه قيود واضحة لدرجة الحرارة. هذا الفهم يساعد على التنبؤ بالسلوك المادي. إن معرفة العناصر المقاومة للتآكل الأساسية تساعد المهندسين على التنبؤ بالأداء. يمكنهم اختيار السبائك بناءً على نوع التآكل المتوقع (التأكسد أو تقليل) ودرجة حرارة التشغيل. كما يسلط الضوء على تعقيد تصميم السبائك. يتم اختيار كل عنصر لغرض محدد.
يظهر سبيكة C276 مقاومة أفضل درجات الحرارة العالية. وهي مصممة لنطاق درجة حرارة أوسع. درجات الحرارة العالية يمكن أن تجعل بنية سبيكة غير مستقرة. سبيكة C276 لديها سيطرة صارمة على العناصر الضارة. هذا يبقيها مستقرة في درجات حرارة عالية. عادة ما يتم استخدام السبائك 400 في درجة حرارة الغرفة. يمكن استخدامه حتى 540 درجة مئوية. لكن مقاومة التآكل المشتقة من النحاس تضعف في درجات حرارة أعلى.
سبيكة C276 لديها قوة أعلى بكثير. ويرجع ذلك إلى محتوى الموليبدينوم وتنغستن. هذه العناصر تقوية سبيكة بشكل فعال. سبيكة 400 لديها اللدونة جيدة. ولكن لا يوجد لديه عناصر تقوية الحل الصلبة الفعالة تقريبًا. كلاهما من سبائك الحلول الصلبة. كلاهما لديه ليونة جيدة.
يمكن أن يكون كل من السبائك لحام الليزر. تم تصميم Alloy C276 مع وضع اللحام في الاعتبار. محتوى الكربون المنخفض والسيليكون يقلل من مشكلات اللحام. يقاوم حدود الحبوب. هذا يجعلها مناسبة للاستخدام المعزول. السبائك 400 أيضا اللحامات بسهولة. لا يحتاج إلى معالجة حرارية بعد اليرداد. لكن التنظيف الدقيق أمر بالغ الأهمية. كلا السبائك تميل إلى العمل بجد. هذا يمكن أن يجعل الآلات صعبة.
السبائك 400 أقل تكلفة. هذا يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة. خاصة عندما تكون خصائصها كافية للتطبيق. سبيكة C276 أكثر تكلفة بكثير. هذا لأنه يحتوي على عناصر مكلفة. الموليبدينوم وتنغستن باهظة الثمن. تكوينها المعقد يجعل من الصعب معالجتها. هذا يضيف إلى تكاليف التصنيع.
هذا ليس فقط عن تكلفة المواد الخام. إنه حول هندسة القيمة. التكلفة الأعلى لسبائك C276 هي نتيجة مباشرة لقدرات الأداء الفائقة. وهي مصممة للظروف القاسية. باستخدام سبيكة C276 حيث يمكن أن يكون السبائك 400 كافية غير فعال اقتصاديًا. هذا يؤدي إلى نقطة قرار حرجة للمهندسين ومديري المشاريع. يجب عليهم إجراء تحليل التكلفة والعائد. إنهم بحاجة إلى وزن المواد المقدمة والمعالجة مقابل الأداء طويل الأجل وعمرها. إذا كانت البيئة أقل عدوانية ، فإن اختيار السبائك 400 يمكن أن يقلل بشكل كبير من نفقات المشروع. إذا كان الفشل في بيئة متطرفة كارثية ، فإن تكلفة السبائك C276 الأعلى هي استثمار ضروري. هذا يسلط الضوء على أهمية مطابقة خصائص المواد مع المتطلبات التشغيلية الفعلية للنتائج الاقتصادية المثلى.
دعونا نرى كيف تتراكم هاتان السبائك. يمنحك هذا الجدول نظرة عامة سريعة.
ملكية | سبيكة 400 | سبيكة C276 |
التكوين الأساسي | النيكل copper | النيكل molybdenum-chromium-tungsten |
مقاومة التآكل | جيد في تقليل الأحماض ، مياه البحر ، القلويات. عرضة للأحماض المؤكسدة ، HF المؤكسج. | ممتاز في مجموعة واسعة من الأحماض المؤكسدة/تقليل ، كلوريد ، غاز الكلور الرطب. أقل فعالية في حمض النيتريك الساخن. |
أداء درجات الحرارة العالية | جيد حتى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). تضعف مقاومة التآكل المشتقة من النحاس في درجات حرارة أعلى. | أفضل ، مصمم لنطاق درجة الحرارة الأوسع ، مستقر في درجات حرارة عالية. |
قوة | قوة عالية ، صلابة جيدة. تعززها العمل البارد. | قوة أعلى بكثير. تعززها العمل البارد. |
قابلية اللحام | جيد ، لا حاجة إلى معالجة حرارة بعد الليد. التنظيف الدقيق أمر بالغ الأهمية. | ممتازة ، مناسبة للحالة ذات الدقة بسبب انخفاض الكربون/السيليكون. يتطلب مدخلات الحرارة التي يتم التحكم فيها. |
يكلف | انخفاض السعر ، أكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات المناسبة. | سعر أعلى ، بسبب العناصر باهظة الثمن وتكاليف المعالجة. |
التطبيقات الرئيسية | البحرية ، المعالجة الكيميائية (تقليل) ، النفط والغاز ، المبادلات الحرارية. | التحكم في التلوث ، والمعالجة الكيميائية (بيئات شديدة) ، ومعالجة النفايات ، والغاز الحامض. |
فيما يلي نظرة أكثر تفصيلاً على خصائصها الفيزيائية.
ملكية | سبيكة 400 | سبيكة C276 |
كثافة | 8.8 جم/سم مكعب (0.318 رطل/في) | 8.89 جم/سم (0.321 رطل/في) |
نطاق ذوبان | 1300-1350 درجة مئوية (2370-2460 درجة فهرنهايت) | 1323-1371 درجة مئوية (2415-2500 درجة فهرنهايت) |
الخصائص المغناطيسية | مغناطيسي قليلاً في درجة حرارة الغرفة | غير مغناطيسية |
فهم قوتهم أمر بالغ الأهمية.
ملكية | سبيكة 400 (الصلب) | سبيكة C276 (لوحة) |
قوة الشد النهائية | 480 MPa (70 KSI) | 690 ميجا باسكال (100 KSI) 20 |
قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) | 170-195 MPa (25-28 KSI) | 283 MPa (41 KSI) |
استطالة (٪ في 2in) | 35-45 ٪ | 40-70 ٪ |
السبائك 400 هي سبيكة النيكل. يتفوق في بيئات الحمض البحرية وتقليل. سبيكة C276 هي سبيكة نيكل كروموم-موليبدينوم. لديها مقاومة أوسع للمواد الكيميائية المتآكل للغاية ودرجات حرارة أعلى. السبائك C276 عمومًا أكثر تنوعًا. كما أنه أكثر تكلفة.
نعم ، يمكن استخدام السبائك 400 حتى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). إنه يحافظ على قوة عالية ومتانة. ومع ذلك ، قد تكون مقاومة التآكل المعتمدة على النحاس أقل فعالية في درجات حرارة عالية للغاية. خاصة في الظروف المؤكسدة. 、
ليس دائما. يوفر السبائك C276 أداءً فائقًا في العديد من الجوانب. وتشمل هذه التآكل الشديد ودرجات حرارة عالية. لكنه يكلف أكثر. إذا كان تطبيقك يتضمن شروطًا أقل عدوانية ، فغالبًا ما تكون السبائك 400 أكثر فعالية من حيث التكلفة. قد يكون الخيار الأفضل.
كلا السبائك قابلة لحام. سبيكة C276 لديها محتوى منخفض الكربون. هذا يعني أنه يقاوم القضايا في منطقة اللحام. يمكنك استخدامه في الحالة ذات الدقة. السبائك 400 أيضا اللحامات بسهولة. لكنه يحتاج إلى تنظيف دقيق. هذا يمنع التلوث. لا يتطلب معالجة حرارة بعد الدفعة.
