 |
loading
| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
12 م، 6 م، 6.4 م
أستم أسم سوس جيس دين
مربع/مستطيل/دائري
المتفجرات من مخلفات الحرب
DC51D+Z
30% TT مقدمًا، 70% TT / 70% LC عند رصيد الأفق قبل الشحن
يدعم
فوب، إكسو، سيف، كفر
فُولاَذ
المجلفن
10 طن
البناء والآلات وتعدين الفحم والصناعة الكيميائية والكهرباء
|
وصف المنتج
تستخدم الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عملية متقدمة يتفاعل فيها المعدن المنصهر مع مصفوفة حديدية لتشكيل طبقة من السبائك، مما يضمن مزيجًا مثاليًا من المصفوفة والطلاء. بعد التخليل والتنظيف، تتمتع الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بطبقة موحدة والتصاق قوي وعمر خدمة طويل. تشكل تفاعلاتها الفيزيائية والكيميائية الفريدة طبقة من سبائك الزنك والحديد مقاومة للتآكل، مما يحسن مقاومة التآكل بشكل كبير.
| شكل | مربع، مستطيل، جولة |
| ثيكنيس | 0.25-60 ملم أو يتطلب |
| طول | 1-12 م أو يتطلب |
| مكان المنشأ | الصين |
| تقنية | المتفجرات من مخلفات الحرب |
| خدمة المعالجة | اللحام، اللكم، القطع، الانحناء، فك اللفائف |
| طلب | أنابيب السوائل، أنابيب الغلايات، أنابيب الحفر، أنابيب الهيكل |
| موك | 5 طن |
|
DC51 + Z الأنابيب المجلفنة التركيب الكيميائي
عنصر | تعبير (٪) |
الكربون (ج) | .180.18 |
السيليكون (سي) | .50.5 |
المنغنيز (من) | .21.2 |
الفوسفور (ف) | .120.12 |
الكبريت (S) | .00.045 |
التيتانيوم (تي) | .30.3 |
|
عرض المنتج
|
التفاصيل تظهر الجودة
تشكل الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن طبقة من السبائك من خلال تفاعل المعدن المنصهر ومصفوفة الحديد، والتي تتميز بخصائص مقاومة التآكل، ويمكن أن تقاوم بشكل فعال تآكل الغلاف الجوي والماء والوسائط الكيميائية، وتطيل عمر الخدمة.
يمكن أن تضمن عملية الجلفنة بالغمس الساخن أن يكون الطلاء السطحي للأنبوب الفولاذي موحدًا، بدون المسام والأكاسيد، مما يحسن جمال ومتانة الأنبوب الفولاذي.
تم دمج طبقة السبائك للأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن مع طبقة الزنك النقي ومصفوفة الأنابيب الفولاذية، مع التصاق قوي وليس من السهل تقشيرها. يمكنها الحفاظ على الاستقرار في البيئات القاسية المختلفة وضمان التشغيل الآمن لخط الأنابيب.
|
وصف المنتج
تستخدم الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عملية متقدمة يتفاعل فيها المعدن المنصهر مع مصفوفة حديدية لتشكيل طبقة من السبائك، مما يضمن مزيجًا مثاليًا من المصفوفة والطلاء. بعد التخليل والتنظيف، تتمتع الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بطبقة موحدة والتصاق قوي وعمر خدمة طويل. تشكل تفاعلاتها الفيزيائية والكيميائية الفريدة طبقة من سبائك الزنك والحديد مقاومة للتآكل، مما يحسن مقاومة التآكل بشكل كبير.
| شكل | مربع، مستطيل، جولة |
| ثيكنيس | 0.25-60 ملم أو يتطلب |
| طول | 1-12 م أو يتطلب |
| مكان المنشأ | الصين |
| تقنية | المتفجرات من مخلفات الحرب |
| خدمة المعالجة | اللحام، اللكم، القطع، الانحناء، فك اللفائف |
| طلب | أنابيب السوائل، أنابيب الغلايات، أنابيب الحفر، أنابيب الهيكل |
| موك | 5 طن |
|
DC51 + Z الأنابيب المجلفنة التركيب الكيميائي
عنصر | تعبير (٪) |
الكربون (ج) | .180.18 |
السيليكون (سي) | .50.5 |
المنغنيز (من) | .21.2 |
الفوسفور (ف) | .120.12 |
الكبريت (S) | .00.045 |
التيتانيوم (تي) | .30.3 |
|
عرض المنتج
|
التفاصيل تظهر الجودة
تشكل الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن طبقة من السبائك من خلال تفاعل المعدن المنصهر ومصفوفة الحديد، والتي تتميز بخصائص مقاومة التآكل، ويمكن أن تقاوم بشكل فعال تآكل الغلاف الجوي والماء والوسائط الكيميائية، وتطيل عمر الخدمة.
يمكن أن تضمن عملية الجلفنة بالغمس الساخن أن يكون الطلاء السطحي للأنبوب الفولاذي موحدًا، بدون المسام والأكاسيد، مما يحسن جمال ومتانة الأنبوب الفولاذي.
تم دمج طبقة السبائك للأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن مع طبقة الزنك النقي ومصفوفة الأنابيب الفولاذية، مع التصاق قوي وليس من السهل تقشيرها. يمكنها الحفاظ على الاستقرار في البيئات القاسية المختلفة وضمان التشغيل الآمن لخط الأنابيب.
|
مواصفات الأنابيب الفولاذية المجلفنة
القطر الخارجي | سمك الجدار | أنبوب / أنبوب مربع (مم) | أنبوب / أنبوب مستطيل (مم) | |||
بوصة | مم | مم | 16×16×0.4~1.5 | 70×70×2.0~6.0 | 10×20×0.6~1.5 | 30×60×1.0~4.5 |
1/2 | 21.3 | 0.6-3.0 | 18×18×0.4~1.5 | 75×75×2.0~6.0 | 14×21×0.6~1.5 | 40×50×1.0~4.5 |
3/4 | 26.9 | 0.6-3.0 | 20×20×0.4~1.5 | 80×80×2.0~6.0 | 15 × 30 × 1.5 ~ 1.5 | 40×60×1.0~5.0 |
1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25 × 25 × 0.6 ~ 2.0 | 85×85×2.0~6.0 | 15 × 38 × 0.6 ~ 1.5 | 40×80×1.5~5.0 |
1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30×30×0.6~4.0 | 95×95×2.0~8.0 | 20×30×0.6~2.0 | 40×100×2.0~5.0 |
1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34×34×1.0~2.0 | 100×100×2.0~8.0 | 20×40×0.8~2.0 | 50×60×2.0~5.0 |
2 | 60.3 | 1.5-4.0 | 35×35×1.0~4.0 | 120×120×4.0~8.0 | 20×50×1.0~2.0 | 50×80×2.0~5.0 |
2 1/2 | 76.1 | 1.5-4.0 | 38×38×1.0~4.0 | 150×150×6.0~10.0 | 22×35×0.9~2.0 | 50×100×2.0~8.0 |
3 | 88.9 | 1.5-9.5 | 40×40×1.0~4.5 | 180×180×6.0~12.0 | 25 × 40 × 0.9 ~ 3.75 | 60×80×2.0~6.0 |
4 | 114.3 | 2.0-9.5 | 44×44×1.0~4.5 | 200×200×6.0~12.0 | 25 × 65 × 1.0 ~ 2.0 | 80×100×2.0~8.0 |
5 | 141.3 | 3.0-9.5 | 45×45×1.0~5.0 | 220×220×6.0~14.0 | 30×40×1.0~3.75 | 120×60×2.5~10.0 |
6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50×50×1.0~5.0 | 250×250×6.0~14.0 | 30×45×1.0~3.75 | 120×80×2.5~10.0 |
8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60×60×1.5~5.0 | 30×50×1.0~4.0 | ||
10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
12 | 323.8 | 6.0-15.0 | ||||
14 | 355.6 | 8.0-15.0 | ||||
16 | 406.4 | 8.0-20.0 | ||||
|
مواصفات الأنابيب الفولاذية المجلفنة
القطر الخارجي | سمك الجدار | أنبوب / أنبوب مربع (مم) | أنبوب / أنبوب مستطيل (مم) | |||
بوصة | مم | مم | 16×16×0.4~1.5 | 70×70×2.0~6.0 | 10×20×0.6~1.5 | 30×60×1.0~4.5 |
1/2 | 21.3 | 0.6-3.0 | 18×18×0.4~1.5 | 75×75×2.0~6.0 | 14×21×0.6~1.5 | 40×50×1.0~4.5 |
3/4 | 26.9 | 0.6-3.0 | 20×20×0.4~1.5 | 80×80×2.0~6.0 | 15 × 30 × 1.5 ~ 1.5 | 40×60×1.0~5.0 |
1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25 × 25 × 0.6 ~ 2.0 | 85×85×2.0~6.0 | 15 × 38 × 0.6 ~ 1.5 | 40×80×1.5~5.0 |
1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30×30×0.6~4.0 | 95×95×2.0~8.0 | 20×30×0.6~2.0 | 40×100×2.0~5.0 |
1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34×34×1.0~2.0 | 100×100×2.0~8.0 | 20×40×0.8~2.0 | 50×60×2.0~5.0 |
2 | 60.3 | 1.5-4.0 | 35×35×1.0~4.0 | 120×120×4.0~8.0 | 20×50×1.0~2.0 | 50×80×2.0~5.0 |
2 1/2 | 76.1 | 1.5-4.0 | 38×38×1.0~4.0 | 150×150×6.0~10.0 | 22×35×0.9~2.0 | 50×100×2.0~8.0 |
3 | 88.9 | 1.5-9.5 | 40×40×1.0~4.5 | 180×180×6.0~12.0 | 25 × 40 × 0.9 ~ 3.75 | 60×80×2.0~6.0 |
4 | 114.3 | 2.0-9.5 | 44×44×1.0~4.5 | 200×200×6.0~12.0 | 25 × 65 × 1.0 ~ 2.0 | 80×100×2.0~8.0 |
5 | 141.3 | 3.0-9.5 | 45×45×1.0~5.0 | 220×220×6.0~14.0 | 30×40×1.0~3.75 | 120×60×2.5~10.0 |
6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50×50×1.0~5.0 | 250×250×6.0~14.0 | 30×45×1.0~3.75 | 120×80×2.5~10.0 |
8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60×60×1.5~5.0 | 30×50×1.0~4.0 | ||
10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
12 | 323.8 | 6.0-15.0 | ||||
14 | 355.6 | 8.0-15.0 | ||||
16 | 406.4 | 8.0-20.0 | ||||
تنظيف السطح: ابدأ بالتنظيف بالمذيبات لإزالة أي ملوثات عضوية، متبوعًا بفرشاة سلكية أو أدوات ميكانيكية للتخلص من الصدأ والقشور السائبة وخبث اللحام.
التخليل المحسن: تأكد من التخليل الشامل في الحمامات الحمضية لإزالة الأكاسيد المتبقية. تنفيذ تدابير مراقبة الجودة لتركيز الحمام ووقت التعرض، حيث أن ذلك يؤثر بشكل مباشر على جودة رابطة الزنك.
الشطف والتنشيط: بعد التخليل، استخدم محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك لتنشيط السطح الفولاذي، مما يعزز الالتصاق القوي لطلاء الزنك.
الجلفنة بالغمس الساخن: قم بإعطاء الأولوية للجلفنة بالغمس الساخن للحصول على مقاومة أقوى للتآكل بسبب طبقة سبائك الزنك والحديد الكثيفة. يتم ربط طبقة السبائك هذه هيكليًا بالفولاذ، مما يوفر طبقة متينة للغاية. تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:
التدفئة الموحدة: تأكد من أن درجة الحرارة في حمام الغمس الساخن ثابتة، حيث أن التقلبات يمكن أن تسبب سماكة طلاء غير متساوية.
معدلات الغمر والسحب الخاضعة للرقابة: يمكن أن يساعد ذلك في تحقيق سمك موحد للزنك وتجنب تناثر الزنك أو تراكمه المفرط.
تحسين وقت رد فعل صناعة السبائك: تقليل تفاعلات الزنك والحديد المفرطة التي قد تؤدي إلى الهشاشة، مما يضمن المقاومة المثالية للتآكل والتصاق الطلاء.
الجلفنة الباردة: نظرًا لمقاومتها الضعيفة نسبيًا للتآكل، يجب التقليل من الجلفنة الباردة، خاصة بالنسبة للأنابيب المستخدمة في البيئات عالية التعرض مثل الماء والغاز. تتحول معايير الصناعة بعيدًا عن الجلفنة الكهربائية بسبب ميلها إلى التقشير وقلة المتانة.
علاج التخميل: يمكن أن يؤدي التخميل بعد الجلفنة إلى تحسين مقاومة التآكل عن طريق إغلاق سطح الزنك.
التفتيش المنتظم: استخدم طرق اختبار غير مدمرة، مثل قياس السمك المغناطيسي، لضمان توحيد الطلاء وسمك الطبقة المناسب لكل دفعة.
اعتماد علاجات مضادة للصدأ للأنابيب المجلفنة على البارد: إذا كانت الجلفنة الباردة ضرورية، فكر في إضافة طبقة معالجة ثانوية مضادة للصدأ أو طلاء لتعزيز مقاومة التآكل لهذه الأنابيب.
استخدام المعدات المتقدمة: يمكن أن يؤدي الترقية إلى خطوط الجلفنة الحديثة ذات أنظمة التحكم الدقيقة إلى تحسين الكفاءة وتقليل النفايات وضمان منتج متسق.
الأتمتة: تنفيذ مراقبة آلية لتكوين الحمام ودرجة الحرارة وأوقات الغمر، مما يمكن أن يعزز الاتساق ويقلل الأخطاء البشرية.
الامتثال للمعايير: الالتزام بمعايير الصناعة عن طريق تجنب عمليات الغمس البارد للتطبيقات التي تتضمن أنابيب المياه والغاز، بما يتماشى مع الإرشادات التنظيمية للمنتجات المجلفنة.
تنظيف السطح: ابدأ بالتنظيف بالمذيبات لإزالة أي ملوثات عضوية، متبوعًا بفرشاة سلكية أو أدوات ميكانيكية للتخلص من الصدأ والقشور السائبة وخبث اللحام.
التخليل المحسن: تأكد من التخليل الشامل في الحمامات الحمضية لإزالة الأكاسيد المتبقية. تنفيذ تدابير مراقبة الجودة لتركيز الحمام ووقت التعرض، حيث أن ذلك يؤثر بشكل مباشر على جودة رابطة الزنك.
الشطف والتنشيط: بعد التخليل، استخدم محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك لتنشيط السطح الفولاذي، مما يعزز الالتصاق القوي لطلاء الزنك.
الجلفنة بالغمس الساخن: قم بإعطاء الأولوية للجلفنة بالغمس الساخن للحصول على مقاومة أقوى للتآكل بسبب طبقة سبائك الزنك والحديد الكثيفة. يتم ربط طبقة السبائك هذه هيكليًا بالفولاذ، مما يوفر طبقة متينة للغاية. تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:
التدفئة الموحدة: تأكد من أن درجة الحرارة في حمام الغمس الساخن ثابتة، حيث أن التقلبات يمكن أن تسبب سماكة طلاء غير متساوية.
معدلات الغمر والسحب الخاضعة للرقابة: يمكن أن يساعد ذلك في تحقيق سمك موحد للزنك وتجنب تناثر الزنك أو تراكمه المفرط.
تحسين وقت رد فعل صناعة السبائك: تقليل تفاعلات الزنك والحديد المفرطة التي قد تؤدي إلى الهشاشة، مما يضمن المقاومة المثالية للتآكل والتصاق الطلاء.
الجلفنة الباردة: نظرًا لمقاومتها الضعيفة نسبيًا للتآكل، يجب التقليل من الجلفنة الباردة، خاصة بالنسبة للأنابيب المستخدمة في البيئات عالية التعرض مثل الماء والغاز. تتحول معايير الصناعة بعيدًا عن الجلفنة الكهربائية بسبب ميلها إلى التقشير وقلة المتانة.
علاج التخميل: يمكن أن يؤدي التخميل بعد الجلفنة إلى تحسين مقاومة التآكل عن طريق إغلاق سطح الزنك.
التفتيش المنتظم: استخدم طرق اختبار غير مدمرة، مثل قياس السمك المغناطيسي، لضمان توحيد الطلاء وسمك الطبقة المناسب لكل دفعة.
اعتماد علاجات مضادة للصدأ للأنابيب المجلفنة على البارد: إذا كانت الجلفنة الباردة ضرورية، فكر في إضافة طبقة معالجة ثانوية مضادة للصدأ أو طلاء لتعزيز مقاومة التآكل لهذه الأنابيب.
استخدام المعدات المتقدمة: يمكن أن يؤدي الترقية إلى خطوط الجلفنة الحديثة ذات أنظمة التحكم الدقيقة إلى تحسين الكفاءة وتقليل النفايات وضمان منتج متسق.
الأتمتة: تنفيذ مراقبة آلية لتكوين الحمام ودرجة الحرارة وأوقات الغمر، مما يمكن أن يعزز الاتساق ويقلل الأخطاء البشرية.
الامتثال للمعايير: الالتزام بمعايير الصناعة عن طريق تجنب عمليات الغمس البارد للتطبيقات التي تتضمن أنابيب المياه والغاز، بما يتماشى مع الإرشادات التنظيمية للمنتجات المجلفنة.
